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收好这份【食品中异物控制方略】新的一年消灭异物投诉

来源:华体会手机登入 作者:hth华体会最新网站    发布时间:2022-05-30 15:33:13   点击量:2215

  异物是影响产品质量的一个重要的原因,也是客户反馈和客户抱怨索赔的比例最高的因素之一,在成品选别检查中,不断拣出毛发、绒线、塑料、手套皮等种种异物,为了更好的控制外来异物,提高产品质量,这里对异物的来源和异物防止的方法进行介绍:

  A 外来异物:金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸屑、木屑、塑料、纸渣、手套皮、等本食品以外的物品。

  B 本身异物:产品本身带的异物,所有不能被客户接受的产品本身的异物,比如糊渣、鱼骨硬刺等。

  A 人:加工人员的带入:作为劳动密集型企业,人员管理不善会造成严重的异物混入,如:毛发、绒线的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。

  B 机:加工用器具、设备破损混入:加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。如筐具、刀具的破损;灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入;焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入。

  C 料:原料处理不良带入:原料来自基地、加工的场所等,本身含有一些杂物如虫子、干草等,加工时清洗不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。

  D 法:加工方法不正确,原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除异物的工序。

  E 环:加工环境不良造成的异物混入:如包装箱中飞虫、苍蝇的混入;产品中苍蝇飞虫的混入;墙壁水泥块破碎、脱落的混入等,另外水质的不洁(水中杂质),内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。

  异物混入的防止是食品加工的首要问题,具有常见性和多发性控制异物的混入首先要从混入的原因进行分析,采取坚决有效的措施预防异物混入的可能。

  (1)加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力度,比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料袋、废线绳以及标签等必须随时的清理,保持干净整洁,更不能混入下一道工序。

  (2)加强车间安全卫生的管理,及时进行检查,发现不安全的卫生隐患及时消除。如:飞虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂等进行区域性的彻底的清理,不安全的产品一定报废。

  (3)加强对异物重要性的认识,车间在生产管理中对异物控制的管理要加强,把此项列入影响产品质量的重要规程当中,全体动员,把异物的混入控制在安全范围之内。

  a. 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员(如:手机、钥匙、饭卡等)集中存放在非生产物品存放区,不准随身携带,不准放在便服中。

  c.更衣室管理人员随机抽查,对于未按以上要求执行人员,报告车间主任,要进行处理。

  b.工人在进更衣室时,自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。对于脱落的纽扣要及时报告,更衣室作好记录。

  做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录,如有缺损,按重大异常问题处理。

  a.换拖鞋→脱便服(检查)→换工作服(检查)→戴口罩内帽(发网)→上衣→工作裤→水鞋

  c.加工人员全部穿戴围裙,生产过程中不准穿烂围裙,不准戴烂套袖、烂手套。

  d.围裙、套袖、手套不准乱涂乱画,加工人员的名字、工号可以写在某一位置。

  自检或互检工作服和便服上的毛发,查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。工作服、套袖、围裙上的线头、绒线,进车间前必须彻底检查、去除,生产过程中由专人定时检查。

  换拖鞋→检便服→自检工作服→戴口罩戴内帽(发网)→上衣→工作裤(上衣扎在裤子里)→水鞋

  3.9工作人员理发后必须洗头,将头发渣清理干净,进车间前主动报告卫生班检查人员,并接受卫生班人员的检查,合格后方可进入车间。

  5.3非必须使用的工具禁止带入车间,车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫生。

  注:如果班中机械设备损坏,需动用电焊机、拉结电线,或挖凿地面、更换灯管等造成产品安全隐患较大的维修项目正常生产中严禁进行,必须全部清理结束,在班后实施。

  a.严禁正常生产加工过程中维修、更换灯管。维修、更换应在班后无产品后方可进行。

  6.3更衣室的镜子:统一编号管理,定期检查并做好记录;班中如有突发事件,按重大异常问题处理进行。

  6.4任何玻璃器具在车间内严禁使用,特殊情况:如压力表、温度计等必须加设防护设施,进行特殊保管。

  ·使用的器具无破损残缺。每班进行检查,破损的器具严禁使用。如加工过程中有破损,破损工器具停止使用,该时间段内产品单独存放,评估后处理。

  ·器具、案面、设施等有进行焊接的地方,使用前必须先去除表面的焊豆,确保生产加工过程中无开焊裂口现象。

  ·设备安全卫生控制,如有些机器中使用的小螺丝,更换时必须检查个数,确认有无缺失,及时上报。

  8.2对加工过程用的报表实行数量管理,不得带多余的报表进车间,并保证带入车间的报表无破损。

  8.3加工过程中定时对填写的报表进行检查,发现破损立即寻找,若找不到则该时间段内生产的产品单独存放,评估后处理。

  8.4班中加工人员有事出车间时,使用公司统一的请假条,严禁私自乱涂乱画,造成不必要的废纸产生。

  8.5包装产品:产品倒包装时,纸箱与产品及包装案面必须分开,防止纸屑混入成品中。

  8.6班后出车间时,检查报表有无破损。若报表破损未找到,对应上一次检查时间段内产品单独存放,评估后处理。

  a.工器具消毒间专人对塑料盒、塑料筐进行检查及毛刺的修整,并将破损、开裂的塑料盒选出做退库处理

  具体程序为:目视检查有无毛刺→修理(毛刺放入专用器具中)→清水冲洗→退出车间

  b.塑料器具轻拿轻放,严禁在案面上或其他地方来回拖拉、磕碰,装好产品的塑料筐具,严禁用力敲打或在案面上用力垫盘,防止人为造成碎塑料产生,塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象,加工车间要定期检查,及时将老化的塑料器具做退库处理。

  c.新塑料器具:在生产车间外全部进行检查,组织专人用烙铁烙除盘子的毛边、毛刺及易脱落部分。

  d.车间尽量不使用塑料尺、硬塑料夹子等,能使用不锈钢器具的地方,可考虑将塑料器具更换成相应的不锈钢器具替代。

  e.车间使用的报表夹子要远离生产区,填写报表时严禁放在与产品接近的地方,防止破损脱落混入产品。

  f.灯防护罩每班检查,如有破损班后安排更换,班中突发事件造成灯罩破损,按重大异常问题处理。

  a.用来清洗工器具的塑料毛刷必须为深色的,并且不能和刷地面的刷子放置一起,刷子不用时放于专用的小筐或小盒中。

  b.车间所有的卫生器具不用时放于“卫生器具存放间”,清洗工器具的塑料毛刷放于专用的小筐或小盒中后,离地放置于“卫生器具存放间”。其他卫生器具也要整齐的放于“卫生器具存放间”。且摆放整齐。

  ·工作中设专人检查,确保每小时巡回检查一次,检查过程中工作人员离案面30cm以上,以免毛发落入产品中,不准与检查者闲谈。

  ·理发的工作人员进车间必须洗头,由更衣室人员仔细检查,确保无发茬后方可进入。

  c.班中专人检查(每次洗手消毒时),如果有破损马上更换,并做好相关记录。

  e.班中手套如有破损(无缺损)及时到车间手套统一管理处更换,并设专人监督检查。

  12.2手套如有胶皮丢失,从上次检查到发现时的时间段内的产品重新检查,找到胶皮,如不能找到,产品判定为不合格品。

  b.生产厂家:必须为合格供应方,有厂家证明、卫生合格证、注册证书、出厂检验合格单等。

  ·包装物料接收时要对其强度、版面、有无污染、有无异物等进行检验,合格入库,不合格退货。

  ·物理清理:上一种产品所用物料彻底清理,全部入物料库内标识清楚,防止不同物料混用。

  b.内外包装人员分开(特殊情况时,由外包装作业转为内包装作业时,必须将身上的纸屑清理彻底,手部消毒)。

  a.地面、门窗、墙壁、胶帘、铁架、案子等保持清洁无破损、无杂物、无污垢。

  d.夏季因多雨原因造成的潮湿、发霉要及时晾晒,控制微生物的繁殖污染,保证纸箱的强度不受影响,以免纸箱破损混入产品中。

  d.车间设备与墙壁之间的隔断之间不能有卫生死角,不得乱放烂抹布或塑料或破手套。

  e.车间的排水口的不锈钢防护罩和垃圾出口的门不能打开太长时间,防止虫、鼠由此进入车间。

  f.加工车间所有的进排气口的过滤网要达到一定的密度,防止飞虫进入车间,并要定时清理。

  c 必要时在班后或非生产时间进行药物杀虫,之后进行彻底的清理,防止残留。

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